Lasi oli pääasiallinen pullojen materiaali viime vuosisadalla, mutta 1980-luvun lopulta lähtien valmistajat ja kuluttajat ovat suosineet PET:tä yhä enemmän.Näillä "polyesteri" pulloilla on ainutlaatuinen etu, että ne ovat kevyitä ja käytännössä rikkoutumattomia.Menestys tuo kuitenkin mukanaan uusia haasteita, jotka liittyvät miljardien hävitettyjen pullojen vuosittaiseen kierrätykseen.
Käytettyjen pullojen muuttaminen käyttökelpoisiksi raaka-aineiksi vaatii pitkän ja monimutkaisen prosessiketjun.Kaikki alkaa pullojen keräämisestä ja puristamisesta paaleiksi.Sen jälkeen paalit avataan, lajitellaan ja murskataan.Tuloksena olevat hiutaleet pestään (kylmä ja kuuma) ja erotetaan polyolefiinista kannesta ja vuorauksesta.Metallin kuivaamisen ja erottamisen jälkeen hiutaleet voidaan pakata siiloihin tai suuriin pusseihin.Uusi kierto alkaa.
Yksi tärkeimmistä hankinnan prosesseistakierrätetty polyesteri on lyhyiden kuitujen kehräys,joita voidaan käyttää esimerkiksi kehruussa, tekstiilien täyteaineissa tai kuitukankaissa.Nämä sovellukset ovat vakiintuneita, ja villapaidat ja huivit ovat parhaita esimerkkejä.
Lisäksi muovipullojen keräys ja kierrätys lisääntyy maailmanlaajuisesti useista tekijöistä johtuen.Joten on aika tutkia uusia loppukäyttövaihtoehtoja kierrätetylle PET:lle.
PET-kuidut tarjoavat monia etuja, kun niitä käytetään matoissa, mukaan lukien korkea tahrankesto, jopa parempi kuin kemiallisesti käsitelty PA BCF.Lisäksi PET voidaan muotoilla värjäämättömänä, kun taas PP ei.Värjäämätön lanka voidaan kiertää, lämpökovettua, värjätä ja ommella, tai valmiin maton voi painaa.
Thejatkuvien filamenttien tuotantoR-PET:stä on myös haastavampaa kuin lyhyiden kuitujen valmistus.Sisäänfilamentin kehruu, langan laatu määräytyy raaka-aineen homogeenisuuden mukaan.Talteen otetut hiutaleet ovat epävakauttava tekijä ja pienet laatupoikkeamat voivat johtaa katkenneiden tai katkenneiden johtojen lisääntymiseen.Myös hiutalelaadun erot voivat vaikuttaa lankojen värin imeytymiseen, jolloin valmiissa matossa näkyy raitoja.
Pestyt P-PET-hiutaleet kuivataan ja puhdistetaan reaktorissa, sulatetaan suulakepuristimessa ja johdetaan sitten laaja-alaisen suodattimen läpi, jonka hienous vaihtelee.Korkealaatuinen sulate siirretään sitten kehruujärjestelmään.Laadukkaat kehruupakkaukset, kaksoisrunkoiset vetorullat, HPc-tekstuurijärjestelmät ja nelivetoiset kelauslaitteet muodostavat langat ja kelaavat ne keloille.Valmistajan mukaan teollinen tuotantolinja toimii jo menestyksekkäästi Puolassa.
Postitusaika: 13.9.2022