Kehruulaitoksessa pullohiutaleet sulatetaan ekstruudereissa ja kehrätään touviksi.
Homogenisaattorista poistuva sula menee kehruupalkkiin, jossa erikoissuunniteltu jakeluputkisto takaa saman viipymäajan, jotta sula saavuttaa jokaisen kehruukohdan.
Kulkiessaan jakeluputkien, tappiventtiilien ja annostelupumpun läpi sula virtaa tasaisesti kehruupakkauksiin.
Spin-pakkauksen sisällä on suodatinseula ja suodatinhiekkaa, jotka poistavat epäpuhtaudet sulatuksesta.Sulateesta tulee pieni virta, kun se on puristettu kehräysreiän mikrorei'istä.
Sulaputkisto ja kehruupalkki lämmitetään HTM-järjestelmän HTM-höyryllä.Erityisesti suunniteltu höyrynjakojärjestelmä varmistaa tasaisen lämpötilan jokaisessa kehruussa.
Sammutuskammiossa sulavirta jäähdytetään ja jähmettyy tasaisella viileällä ilmalla.Huuliviimeistelyjärjestelmän ohituksen jälkeen hinaus kuljetetaan kehräyskennon kautta vastaanottopaneeliin.
Nostopaneelissa kustakin pyörimisasennosta peräisin oleva hinaus viimeistellään pyörimisviimeistelyllä ja ohjataan sitten taipuvalla telalla niin, että pyörimisasennoista tulevat rouvat muodostuvat nipuksi.Hinausrulla on järjestetty 4 riviin, joista kaksi riviä otetaan käyttöön ja kaksi muuta riviä valmistelevat.
Tow creel -köydet on jaettu 3 nostoon.arkkia piirtämistä varten.Telasta tulevaa hinauskaapelia ohjaa ensin hinausohjainkehys ja se viedään DIP-kylvyn läpi, jotta hinausarkit jaetaan tasaisesti tietyllä leveydellä ja paksuudella ja varmistetaan tasaisempi hinausarkkien pyörimisviimeistely, minkä jälkeen aloitetaan veto.
Sarja käyttää 2-vaiheista piirustustekniikkaa.Ensimmäinen piirustusvaihe tapahtuu Draw-teline I ja Draw-teline II välillä.Toisessa piirtovaiheessa on Steam-vetoarkku Draw-teline II:n ja Annealer-1:n välissä.Vetolevyt lämmitetään suoraan suihkuttamalla höyryä Steam vetolaatikossa.
Kun köysilevyt ovat läpäisseet toisen vetovaiheen, köydet saavat molekyylirakenteen täyden orientaation.Ronaat vedetään ja kuljetetaan eteenpäin Draw Stand III:n läpi.Sitten hinausarkit lähetetään hinauspinoajaan, 3 hinausarkkia pinotaan yhdeksi hinausarkkiksi.Pinoamistelojen kallistuskulma on säädettävissä pinoamisprosessin saavuttamiseksi.Vetolevyn leveys ja pinoamisen laatu ovat erityisen tärkeitä poimutuksen kannalta.
Pinoamisen jälkeen hinausarkki lähetetään Crimperiin jännityksensäätötelan ja Steam-esilämmityslaatikon kautta.Vetolevy puristetaan tiivisteholkin avulla puristamalla kuitujen hyvän suorituskyvyn varmistamiseksi myöhemmässä prosessissa.
Puristuksen jälkeen köydet vedetään öljyämistä varten silikoniöljyllä ja sitten palmikointiin Hollow Relaxing Dryerin ketjulevytyyppiseen kuljetukseen leikkauksen jälkeen.Leikattu kuitu kuumennetaan ja kuivataan tasaisesti puhaltamalla ilmaa ja jäähdytetään sitten.Kuumentamisen ja kuivauksen jälkeen leikattu kiinnityspituus kuitu kuljetetaan hihnakuljettimella paalaimen yläosaan ja putoaa painovoimaisesti paalaimen kammioon paalausta varten, sitten paali paalataan manuaalisesti, etiketöidään, punnitaan uudelleen ja lähetetään sitten varastoon haarukkanostimella. .
Postitusaika: 06.03.2023