PET-jätteen yksivaiheinen käsittely ja kehruu korkealaatuisiksi kuiduiksi

Tuotantopolyesterikuidut vaativille tekstiileille kierrätetyistä PET-rakeista (rPET),varsinkin in-line kehruuprosessin käyttäminen on erittäin haastava tehtävä.Tämä vaatii jalostusteknologiaa ja kehrääjän kokemusta.Lähtöaine on jatkuvasti prosessoitava homogeeniseksi kehruusulaksi.
Kaikkien käsittelyvaiheiden on tarjottava sulatteen halutut ominaisuudet ja pidettävä nämä ominaisuudet vakaina koko prosessin ajan.Monissa tekstiilisovelluksissa parametrit, kuten viskositeetti ja tasaisuus, ovat ratkaisevia, ja pienimpienkin vaihteluiden tulee vaikuttaa niihin.Toisin sanoen: Kierrätetyn polyesterin käyttö tekstiilialalla edellyttää asianmukaisia ​​esikäsittelyprosesseja ja tarkkaa prosessin ohjausta.
Prosessin ydin on tyhjiösuodatin, joka erikseen säätelee ja säätelee viskositeettia.Tätä tarkoitusta varten halutut sulaominaisuudet voidaan saavuttaa verkossa luotettavasti ja toistettavasti ja niitä voidaan valvoa käytön aikana.
Erilaisten kehruutestien tulokset ovat osoittaneet, että uusi VacuFil-tekniikka on erittäin tehokas ja tuottaa korkealaatuista pPET:tä, joka on verrattavissa neitseelliseen materiaaliin.
Asiakkaamme tarvitsevat yhä enemmän kierrätyskuituja ja haluamme varmasti vastata heidän tarpeisiinsa.Tästä syystä laajennamme tuotevalikoimaamme ”Tämän kysynnän tyydyttäminen on meille tärkeä askel.Pullonkierrätys on edelleen markkinarako ja olemme päättäneet säilyttää korkeat laatustandardimme.Meillä on erityisvaatimuksia ja tarvitsemme edistyneen kumppanin tähän projektiin.Hyvä asia on, että koko prosessi on täysin jatkuva.Voimme valmistaa erittäin homogeenisen rPET-sulan, jolla on vakaa viskositeetti, JA kehrätä sen suoraan korkealaatuisiksi kuiduiksi.
Se on suunniteltu valmistettavaksi kierrätetyistä pullohiutaleista, kierrätetyistä siruista ja neitsytlastuista.Yhtäältä tämä on mahdollista, koska kuivausjärjestelmä soveltuu hakkeelle ja hakkeelle.Tyhjiöekstruudereita sitä vastoin voidaan käyttää tyhjiön kanssa tai ilman, ja ne pystyvät siksi sulattamaan talteen otettua ensiöraaka-ainetta. Yli 20 000 myydystä yksiköstä hankittu kokemus on vaikuttanut ekstruuderin suunnitteluun. Yli 20 000 myydystä yksiköstä hankittu kokemus on vaikuttanut ekstruuderin suunnitteluun.Yli 20 000 kappaleen myynnin jälkeen saatu kokemus vaikutti ekstruuderin suunnitteluun.Yli 20 000 kappaleen myynnin jälkeen saatu kokemus vaikutti ekstruuderin suunnitteluun.Hellävaraisen sulatuksensa ansiosta BBE-ekstruuderi luo pohjan ehdottoman homogeeniselle sulalle, joka täyttää kehruutehtaiden vaatimukset.Yksiruuvitekniikka takaa käsittelyssä vaaditun luotettavuuden.Viimeisenä, mutta ei vähäisimpänä, useiden komponenttien erikoisannostelujärjestelmät tarjoavat myös valmistajille joustavuutta: sulatteeseen voidaan lisätä kahta lisäainetta samanaikaisesti tai väriaineen nopeaan vaihtamiseen annosteluyksiköillä.
Olipa kyseessä muotimerkit, urheiluvaatteiden ja huonekalujen valmistajat tai autonvalmistajat, johtavat tekstiilien jalostajat ja yritykset keskittyvät yhä enemmän kestäviin tuotteisiin ja kierrätysmateriaaleista valmistettuihin tuotteisiin.Tänään he kertoivat lanka-, kuitu- ja kuitukankaiden toimittajille, että he vaihtavat lähitulevaisuudessa neitseellisen polyesterin kierrätettyyn polyesteriin – joissakin tapauksissa jopa 100 %:sti – tekstiilituotteidensa tuotannossa.